|
Линия предназначена для получения базальтового
супертонкого волокна (ваты) – теплозвукоизоляционного материала
со следующими эксплутационными характеристиками.
Характеристика
холстов из БСТВ по физико-механическим показателям:
|
Средний диаметр волокон,
мкм, |
1.6 -2 |
|
Плотность, кг/м3
|
20-23 |
|
Теплопроводность, Вт/мК, не более |
|
|
при (25±5)° С |
0,038 |
|
при (125±5)° С |
0,058 |
|
при (300±5)° С |
0,095 |
|
Предельная температура
применения,° С |
750 |
|
Влажность, %, не более |
1 |
|
Массовая доля неволокнистых
включений, размером свыше 0, 25%, не более |
8
(12) |
|
Коэффициент звукопоглощения
для частот от 100 до 2000 Гц |
0,85 - 0,95 |
|
Размер
холстов, мм: |
|
|
Длина |
до 1000 |
|
Ширина |
до 1000 |
|
Толщина |
до 300 |
Технические
характеристики линии по производству базальтового супертонкого
волокна,
которое работает на нашем предприятии:
|
№ |
Наименование |
Единицы
измерения |
Значение |
|
1 |
Производительность
установки |
часовая (кг) |
15 |
|
годовая (тн) |
120 |
|
2 |
Температура плавления
базальтовой крошки |
°С |
1430-1450 |
|
3 |
Размер фракции сырья |
мм |
5-15 |
|
4 |
Ширина формируемого ковра |
мм |
1000 |
|
5 |
Количество узлов выработки |
шт |
2 |
|
6 |
Мощность
электрооборудования |
кВт |
173 |
|
7 |
Потребление природного
газа, не более |
м3/час |
3.0 |
|
расход не более |
Мпа |
0.02-0.04 |
|
8 |
Сжатый
воздух на раздув волокна: |
|
|
|
расход |
м3/мин |
12-15 |
|
Давление |
МПа (кг / см2) |
0.2-0.4 |
|
9 |
Расход
охлаждающей воды (оборотной): |
|
|
|
Расход |
м3/ч |
18 |
|
Давление |
МПа |
0.3 |
|
10 |
Габаритные размеры: |
|
|
|
Длина |
мм |
8375 |
|
Ширина |
мм |
6000 |
|
Высота |
мм |
3800 |
Состав
оборудования, входящего в производственную линию:
|
№ |
Наименование |
Количество |
|
1 |
Загрузчик-дозатор* |
2 |
|
2 |
Печь плавильная |
2 |
|
3 |
Рекуператор* |
2 |
|
4 |
Пластина фильерная из специального сплава |
2 |
|
5 |
Устройство вытяжное |
2 |
|
6 |
Камера раздува |
2 |
|
7 |
Диффузор* |
1 |
|
8 |
Камера волокноосаждения* |
1 |
|
9 |
Барабан приемный* |
1 |
|
10 |
Система отопления печи и установки* |
1 |
|
11 |
Электрооборудование и автоматика |
1 |
|
12 |
Площадка для размещения оборудования* |
1 |
| |
* — Поставляется по
договоренности сторон |
|
Отличительные
особенности предлагаемого оборудования по сравнению с известными
аналогами:
•
Использование высокоэкономичных горелок с коэффициентом
регулирования не менее 10, обеспечивающих экономию газа не менее
40% по сравнению с традиционными горелками типа «труба в трубе».
•
Использование системы отопления печи, которая позволяет
сократить количество ремонтов и замен печи не менее, чем в 3
раза.
•
Применение фильерных пластин из специального сплава с ресурсом
постоянной работы не менее 80 суток, что более чем в 3 раза
выше, чем у аналогичных изделий из жаропрочной нержавеющей
стали.
•
Заказчику могут быть переданы рекомендации по оптимальной
организации подачи основных энергоносителей на установку и
очистки отходящих газов, что позволяет экономить не менее 50%
электроэнергии, расходуемой на вспомогательные операции.
•
Заказчику могут быть предложены рекомендации по выбору сырья для
производства волокон, которое обеспечит оптимальные расходы
энергоносителей и производительность установок.
В настоящее время на нашем
предприятии и предприятиях партнеров проводятся работы по
производственному опробованию следующих инновационных решений,
которые будут в ближайшее время предложены всем покупателям
оборудования в первоочередном порядке:
•
Фильерные пластины из специального сплава с количеством
отверстий в 1.5 – 2 раза больше, чем у традиционных пластин.
•
Новый высокоэффективный рекуператор, который должен сократить
расход природного газа на 40-50%.
•
Технологии переработки отходов производства базальтовых волокон
с целью создания полностью безотходного цикла |
